スクラップ鋼のリサイクルプロセスはますます洗練されており、高度な技術を利用して効率を最大化し、環境への影響を最小限に抑えています。そのような方法の1つは、スクラップスチールをより小さく、より管理しやすいピースに分解するためのハンマーングテクニックを使用することです。この方法は、スクラップのサイズを縮小するだけでなく、錆や塗料などの表面汚染物質を効果的に分離します。このプロセスは、磁気分離システムの統合によりさらに強化され、非鉄金属、プラスチック、ゴムなどの非金属廃棄物を別々の杭に分類します。その結果、1.2T/m³のバルク密度を持つ精製された砕いた鋼製品が生まれ、スチール製造操作に大きな利点があります。

ハンマーの方法：スクラップ鋼の分解

ハンマーング法は、大きなインパクトのあるハンマーを使用して、大きな断片に大きな破片を分解するための高インパクトハンマーを使用する機械的プロセスです。この方法は、終末期車両（ELV）ボディーシェル、ライトゲージのスクラップスチール、廃棄された家電製品、バリのある鋼鉄スクラップなど、幅広いスクラップ材料を処理するのに特に効果的です。ハンマープロセスは、衝撃シュレッディングを介して1.5トン/m³の材料密度を達成するように設計されています。これにより、スクラップの体積が減少するだけでなく、表面汚染物質の除去も容易になります。

ハンマープロセス中、スクラップスチールはハンマーからの繰り返しの衝撃を受けます。この作用は、錆や塗料などの表面の汚染物質を取り除くのにも役立ち、それが鋼から分離されます。このプロセスの効率は、表面汚染物質の最大92％を除去できるようになり、よりクリーンでより精製された鋼製品をもたらすことができます。

磁気分離：非金属廃棄物の並べ替え

スクラップ鋼が壊れて表面汚染物質が除去されると、その過程での次のステップは、非金属廃棄物の分離です。これは、99.8％の効率で鉄金属を回収するように設計された磁気分離システムを使用することで達成されます。このシステムは、砕いた鋼を磁場に通すことで機能します。磁場は、鉄金属を非金属廃棄物から引き付けて分離します。

混合していない非鉄金属、プラスチック、ゴムを含む非金属廃棄物は、さらに処理または廃棄するために別々の杭に分類されます。この分離は、最終的な鉄鋼製品が、その後の鉄鋼製造作業における品質とパフォーマンスに影響を与える可能性のある不純物から解放されていることを保証するために重要です。

精製された砕いた鋼の冶金上の利点

このプロセスを通じて生産された精製された砕いた鋼は、鉄鋼作戦におけるいくつかの重要な利点を提供します。最も顕著な利点の1つは、製錬時間の短縮です。砕いた鋼の高密度と純度により、炉でより速く溶けることができ、全体のサイクル時間が18〜22％減少します。これにより、鋼製造プロセスの効率が向上するだけでなく、生産能力を高め、より短い期間でより大きな出力を可能にします。

製錬時間の短縮に加えて、精製された砕いた鋼は溶融鋼の残留不純物含有量を最小限に抑えるのにも役立ちます。表面汚染物質と非金属廃棄物の除去により、最終的な鋼製品に≤0.35％の残留不純物が含まれていることが保証されます。これは、高品質の鋼を生産する上で重要な要因です。この低い不純物含有量は、橋、建物、その他のインフラストラクチャの建設など、厳しい環境で鋼が使用されているアプリケーションにとって特に重要です。

カスタマイズされたシステムエンジニアリングと機能

ハンマー化方法と磁気分離システムを使用したスクラップスチールをリサイクルするプロセスは非常にカスタマイズ可能であり、特定のニーズに合わせたシステムエンジニアリングソリューションの開発を可能にします。このシステムは、ライトゲージスチールから頑丈なELVボディシェルまで、幅広いスクラップ材料を処理できます。システムの柔軟性は、最大10,000馬力を処理する能力によりさらに強化され、大規模な操作に適しています。

高い処理能力に加えて、このシステムはオプションのインポートされたソートシステムも提供します。これを統合して、分離プロセスの効率と精度をさらに高めることができます。これらの並べ替えシステムは、混合していない非鉄金属、プラスチック、ゴムなど、さまざまな材料を処理するように設計されており、最終的な鋼製品が可能な限り最高の品質であることを保証します。

精製された砕いた鋼のアプリケーション

このプロセスを通じて生産された精製された砕いた鋼は、鉄鋼製造業界で幅広い用途を持っています。主な用途の1つは、電動炉（EAF）の電荷材料としてです。砕いた鋼の高密度と純度は、EAFにとって理想的な材料となり、そこで溶けて新しい鋼製品を生産するために使用できます。 EAF充電材料としての粉砕鋼の使用は、主要な鉄鋼工場によって承認されており、それが提供する重要な経済的利益を認識しています。

EAFでの使用に加えて、精製された砕いた鋼は、構造鋼、鋼鉄鋼、ワイヤー製品など、さまざまな鋼製品の生産にも使用されます。粉砕された鋼の低い不純物含有量は、最終製品が高品質であることを保証し、さまざまな産業の厳しい要件を満たしています。

環境および経済的利益

ハンマー化方法と磁気分離システムを使用したスクラップ鋼のリサイクルは、環境的および経済的な大きな利点を提供します。バージン鋼の生産の必要性を減らすことにより、このプロセスは天然資源を節約し、温室効果ガスの排出を削減するのに役立ちます。表面汚染物質と非金属廃棄物の効率的な除去は、リサイクルプロセスの環境への影響も最小限に抑え、最終的な鋼製品が可能な限り清潔で純粋であることを保証します。

経済的な観点から、EAF充電材料として精製された粉砕鋼を使用することは、鉄鋼工場の大幅なコスト削減を提供します。製錬時間の短縮と生産能力の増加により、運用コストが削減されますが、鉄鋼製品の高品質により、市場でプレミアム価格を指揮できるようになります。これらの経済的利益により、このプロセスを使用してスクラップスチールのリサイクルは、収益を改善しようとしている鉄鋼工場にとって魅力的なオプションです。

結論

ハンマー化方法と磁気分離システムを使用してスクラップ鋼をリサイクルするプロセスは、高品質の鋼製品を生産するための非常に効率的で効果的な方法です。このプロセスは、製錬時間の短縮、生産能力の増加、低い残留不純物含有量など、いくつかの重要な利点を提供します。このプロセスを通じて生産された精製された砕いた鋼は、特にEAF充電材料として、鉄鋼製造業界で広く使用されており、そこでは大きな経済的利益をもたらします。また、このプロセスは高度にカスタマイズ可能であり、特定のニーズに合わせたシステムエンジニアリングソリューションの開発を可能にします。全体として、このプロセスを使用したスクラップ鋼のリサイクルは、鉄鋼工場にとって環境に優しい経済的に実行可能なオプションです。